在传统的造粒工艺中，造粒成本高，而我国采用的造粒方法是传统的生产方法，木材颗粒的造粒原理与传统的饲料造粒法相同，即从环形模内部加入原料，通过压辊轧制挤压环形模形成颗粒状。盐城生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。生物质锅炉燃料生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。

       其工艺流程包括原料的干燥、压制、冷却和包装。这个过程需要很多能量。首先，在颗粒压制过程中，压力达到50-100mpa，原料在高压下变形升温，温度达到100℃-120℃。电机驱动需要大量电能。

       其次，原料的湿度约为12％，湿度过高，太低而不能很好，为了达到该湿度，需要干燥大量的原料进行造粒；

       第三，热压出（颗粒高达95℃?110℃的温度下），以在包装之前被冷却。后在造粒25％至35％的全过程与模制过程中被消耗，在一起的两个计费处理能量是在机器上相对大的磨损，所以现有的粒子成形机的制造成本更高。

       2.对生物质能粒子的认识还不够深入。大多数人不知道生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特点。甚至很多能源用户都不知道有生物质能颗粒产品，更不用说对其的了解和应用了。

       在生产、运输、储存、供应等服务措施不能跟上的情况下，服务支持措施不能与生物质颗粒产品保持一致，用户使用不方便。